海天股份調(diào)味食品，在國內(nèi)一直是行業(yè)巨頭，在“食品危機”的爆炸時代，人們關注的已不再是想吃什么，而是吃什么，什么才是的？就像近出現(xiàn)的毒大米事件，食品的衛(wèi)生問題又再一次成了人們心中的心頭大石。一直以來，海天股份對每一款產(chǎn)品，都堅持嚴格的制程監(jiān)控、完善的質量追蹤。
    嚴格的制程監(jiān)控
    在海天，一瓶海天醬油從黃豆進廠到包裝完成，海天醬油要經(jīng)過119個質量監(jiān)控點的檢測，而這些還不包括黃豆在種植地到送貨到海天前的質量監(jiān)控，以及海天醬油從產(chǎn)品倉存儲到發(fā)貨往的過程控制。
    那這么多的質量監(jiān)控點是怎么做的呢？假如單靠人為的檢測多少都會受到主觀因素的影響，甚至會影響到質量的波動。
    在海天，這樣的疑問早已經(jīng)解決。海天醬油自2008年起就開始與IBM合作開發(fā)ERP系統(tǒng)，海天股份借助企業(yè)ERP管理系統(tǒng)，使生產(chǎn)全過程的質量控制關鍵點，全部得以計算機固定程序來控制。
    ERP管理系統(tǒng)的各個管理模塊環(huán)環(huán)相扣，每個關鍵點，原始數(shù)據(jù)由對應的海天醬油檢驗人員錄入，然后由系統(tǒng)依據(jù)原先設定的標準要求自動比對，只有合格，系統(tǒng)才允許進入下一個工序。海天借此“鋼化”管理模式，確保產(chǎn)品品質的高標準以及質量監(jiān)控的嚴格執(zhí)行。
    完善的質量追蹤
    海天股份建立了業(yè)內(nèi)至為先進和完善的留樣管理和質量跟蹤制度。留樣室面積達200多平方米，集中了海天醬油2年內(nèi)市場流通產(chǎn)品的所有品種所有批次的產(chǎn)品留樣，每一批次的海天醬油產(chǎn)品留樣至少有一個存放至保質期結束后。
    海天醬油對產(chǎn)品留樣還實現(xiàn)了智能化管理，每個樣品在進入留樣室前都給予了性編碼，記錄下樣品的相關信息以及存放位置，只需通過編碼搜索，就可以在幾秒鐘內(nèi)準確尋找到目標樣品。
    海天醬油保存產(chǎn)品留樣，首要作用，是企業(yè)通過對產(chǎn)品留樣在保質期內(nèi)的感官、理化等指標的動態(tài)分析，準確把握市場流通產(chǎn)品的品質狀況，面對可能的異常情況，可提前應對。另一作用是以備市場上出現(xiàn)消費者投訴時，可以追溯回當天批次的產(chǎn)品進行再次檢驗，以對消費者和市場負責。
    正是這種認真負責的態(tài)度，使海天股份的每件產(chǎn)品都要經(jīng)受層層檢驗，才能送到消費者口中。海天調(diào)味用超高品質的醬油創(chuàng)造出健康好滋味，用真誠和責任贏得了廣大消費者的青睞。
    海天股份，嚴格把關，質量有保障，給你一顆“食品危機”下的定心丸。